Pour l’extrusion d’un profil la création d’une filière basée sur le plan technique du client est nécessaire. La filière en acier, matrice,  résiste à des hautes températures de four.

Les profilés sont répartis en deux groupes principaux : profilés pleins et tubulaires.

• Profilés pleins : l’outil est un disque plat

• Profilés tubulaires : l'outil est composé de deux parties. L’aiguille, qui forme la partie creuse du profilé, est fixée à un pont au-dessus duquel l’aluminium se sépare pendant le filage. L’autre partie forme le contour extérieur du profilé.

La durée de vie de la filière dépend de la forme et la qualité de surface souhaitée du profil.

• Après  chaque extrusion la matrice est portée à ébullition pour enlever les restants de l’aluminium et corrigée pour garantir la tolérance. La surface est durcie ou nitrée

L’extrusion consiste à faire passer une billette en alliage d’aluminium chauffée dans une presse hydraulique à travers une filière. Après les essais et tests, les échantillons sont soumis à l’approbation finale et la production du profil peut commencer. 

Le processus se passe dans les étapes suivantes :

• réchauffement bloque aluminium ou « billet » jusqu'à 450 °C
• pressage de billettes chaudes à travers la filière
• refroidissement air ou -eau des profils 530 °C vers <250°C
• approvisionnement sur l’étireuse pour rectifier les profils
• descente des profils étiré aux scie final
• vieillissement dans container après vérification minutieuse
• traitement de chaleur dans le four pour obtenir la dureté
• mesure dureté (Wb)~caractéristiques mécaniques (Rm/Rp)
• contrôle supplémentaire des profils
• emballage selon spécification client